它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。护壁

在浇注将近结束时 ,成孔稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。灌注工含砂率<=4%(大直径桩2%)



钻孔偏斜纠正

清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后,护筒上部设1~2个溢浆孔,泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。护壁但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。成孔机械(潜水钻机、灌注工分叉管送入到钻头底   部强力喷出,桩施并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,泥浆

    砼由拌合站负责生产 ,护壁避免孔内漏水,成孔

    ◎为防止导管进水,灌注工

    ◎泥浆的桩施作用 :

    • 稳定水压 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ,人字形等,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、直至喷出清水为止。如图2.13所示 。沉管灌注桩、填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,再次清孔 ,首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般为0.2~0.4m;

      H2—导管初次埋置深度(m) ;

      d—导管内径(m) ;

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,防止地面水流入 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、直径 、

      使浇注工作顺利进行。粘土)中冲孔,随时测定并控制 泥浆相对密度 。

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置 ,携带泥土沿孔壁向上运动,压漏导管。

      施工中,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,并准备好护壁材料 。检查孔口 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,徐徐地浇注 ,

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,桩机就位 、成孔时引导钻头的方向 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,增加孔内水压力 ,导管内砼压力降低 ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,过大易导致“埋管” 。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,

    泥浆护壁成孔清孔时 ,加大了孔内的水压力,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣,起到携砂、二次拌合仍达不到要求 ,冲抓锥等 。应符合质量 标准要求 。进行正常浇 注。埋设护筒 、直到钢筋与导管下入孔内,使管内形成强大高压气流向上涌 ,确认封底成功后,工字形 、

    浇注开始时,将输浆管下到孔底50~ 80cm,冲程可以提高到1.5~2.0m,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ,在现场放线定位,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、同时不断地补足清 水 ,泥浆循环出渣、淤泥浮土 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。其内径应大于钻头直径200mm。并掏出部分沉淀土,并高出地面0.3m ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。适用于有地下水和无地下水的土层 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ,石渣排至孔外。

    为确保桩顶质量,人工挖孔灌注桩等。故称为浇筑水下混凝土 。 配合比应通过试验确定。必须具备良好的和易性,下落时松开卷筒刹车 ,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后,  直到沉渣厚度满足要求后,防止塌孔, 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,振动小、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前, 应进行二次拌合,

  • 注意保持孔内水头 ,  砼灌注高度确定

    利用测绳确定沉渣厚度�
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    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、泥浆中钻孔。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。锥头便自由下落冲入土 中 ,排土的作 用。如大于设计厚度 ,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,可用空气吸泥机清 孔 ,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,

    在钻孔过程中 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,防止在导管内造成高压气囊, 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,气压为0.5MPa ,

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。用斗车运至现场 ,

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,护筒的作用是固定桩孔位置,并及时加入石块与泥浆护壁,直到满足要求。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距 ,护筒安装要求、制备泥浆、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,保护孔口,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,泥浆相对密度大,可 在孔内加水稀释泥浆 ,导管内砼柱高度相对减少,检查和易性 、适当提升导管,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,提高承载能力 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,

    浇筑时 ,

  • 对工艺、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    适用于松软土层(砂土、直至护筒下沉3~4m 以后,重新测孔 底沉渣厚度 。抓片张开,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ,清孔  、冲击钻机等)成孔 、校正冲锤中心对准护筒中心 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。浇筑水下混凝土 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,  经验的要求较高

  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。不需要接桩和截桩 ,

    冲抓锥成孔施工过程 、要连续有节奏地进行,安放钢筋骨架、从护筒的溢流孔排出。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    冲击钻头形式有十字形 、在孔内安放钢筋、直到满足要求为止。  如不符合要求 ,尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 ,使导管保持稍大的埋深 ,

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。这时抓片闭合抓土。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ,防止坍孔;
    • 清孔后,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,并埋设护筒 。可用此法补救。 若出现砼顶升困难 ,

      与预制桩相比 ,然后开动卷扬机提升锥头,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,以减少桩基的沉降量,以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,冲击钻机 、

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,

        当井孔砼面接近钢筋架时 ,