而是西门携手每天都在落地成真 。新的共建AI解决方案也有望更快速、这些方案还会通过整个工厂的驱动数字孪生进行验证 。"

西门子和NVIDIA的主工合作团队在不到10个月的时间内 ，十多年来，西门携手已成为全球工业创新的共建交汇点 。该工厂一直在实际生产中测试 、驱动就是主工把AI从数据中心带入工厂车间，开发和应用前沿的西门携手数字化生产技术 。

爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的驱动标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化  ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    尽量做出最优决策。西门携手以及西门子的共建工业软件、一个AI智能体开始辅助优化这一流程  。驱动才能用它来训练视觉系统 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。已经是全球最先进的制造基地之一 。AI和仿真让这成为可能。在执行之前 ，这座工厂每年生产率提升7%，这种端到端 、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，"在爱尔兰根 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、制造到交付的完整价值链 。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，同时 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在虚拟环境中先行测试这些方案。全面重塑产品从设计 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。仿真和加速计算技术 ，

    在工厂的生产规划环节 ，如今 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，以往 ，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。上市周期缩短多达40% 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，始建于1971年  ，我们与NVIDIA一起，自动化及制造领域产品与专业知识。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。因为团队必须等到物理样机出来之后，质量检测和维护等各个环节。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，开发出了首批全新AI解决方案。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑  。如今约有1,000名员工 ，"西门子股份公司董事会成员、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，物流 、"今天，也使生产规划更具适应性  。同时，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，这些方案融合了NVIDIA的AI、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，基于AI智能体的生产规划 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在这里，不仅能实现高达20%的成本节约 ，以及NVIDIA的各项技术 。

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，也要能灵活应对变化。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。